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管道式連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備性能：
1、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
*生產(chǎn)效率顯著提高。
*減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
*單套設(shè)備提取能力每小時(shí)可達(dá)1300多公斤，特別適合于規(guī)�；a(chǎn)提取。
2、配備超聲提取技術(shù)
*提取時(shí)間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/24；
*提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。
*避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。
*提取得率提高5%~30%。
3、實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取
*減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
*提取得率提高5%~20%。
4、實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。
5、如果同一種藥材需要使用不同溶劑，或者采用不同提取溫度提取不同提取物，可采取多級(jí)型式，即：提取在一至多級(jí)提取管內(nèi)完成。依據(jù)用戶的要求不同，設(shè)備的連接有以下幾種方式：
1.不同的溶劑提取
*第一級(jí)提取后的藥渣直接進(jìn)入藥渣處理系統(tǒng)，經(jīng)將藥渣中殘存的有機(jī)溶劑回收干凈后，藥渣進(jìn)入第二級(jí)提取，依次類推，各級(jí)提取藥液進(jìn)入獨(dú)立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
2.不同的溫度提取
*第一級(jí)提取后的藥渣直接進(jìn)入第二級(jí)提取，依次類推。
*提取的溫度第一級(jí)最低，向后依次增高。
3.提取藥液排出有兩種形式，如下：
最后一級(jí)提取藥液進(jìn)入到上一級(jí)提取管中，一次類推，第一級(jí)提取后的藥液進(jìn)入過濾、分離或濃縮系統(tǒng)。
各級(jí)提取藥液進(jìn)入獨(dú)立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
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