1，設備防腐設計
腐蝕防護設計除正確選材外，具體還包括防蝕方法的選擇、防蝕結構設計、防蝕強度設計以及滿足防蝕要求的加工方法。
（1）防蝕結構設計
在設備的結構設計中，應同時考慮腐蝕防護方面的要求，包括下述原則：
① 構件形狀盡量簡單、合理
 簡單的結構件易于采取防腐措施、排除故障，便于維修、保養(yǎng)和檢查。
② 避免殘留液和沉積物造成腐蝕
        設備、容器出口管及底部的結構設計，應力求將其內(nèi)部的液體排凈，避免滯留的液體、沉積物造成濃差腐蝕或沉積物腐蝕。構件布置要合理，避免水分積存，且要易于油漆和維修。在可能的情況下，貯液容器內(nèi)部應盡量設計成流線型。
③ 防止電偶腐蝕
        在同一結構中應盡量采用相同的材料；在必須采用不同金屬組成同一設備時，選用在電偶序中相近的材料。不同金屬連接時，應盡量采用大陽極小陰極的有利結合，避免大陰極小陽極的危險連接.
④ 防止縫隙腐蝕
       在設備裝置上總是有各種各樣部件的連接，除焊接外還有鉚接、銷釘連接、螺栓連接、法蘭連接等等。這些連接都帶來了大量的縫隙，這些縫隙的存在，對構件的防蝕不利。
為了防止縫隙腐蝕，可采用如下措施：
a. 盡可能以焊接代替鉚接。
b. 改善鉚接狀況，在鉚縫中可填入一層不吸潮的墊片。
c. 容器底部的處置。容器底部不要直接與多孔基礎（如土壤）接觸，要用支座等與之隔離開。
d. 法蘭連接處墊片不宜過長，盡量采用不吸濕的材料作墊片。
e.避免加料時溶液飛濺到器壁，引起沉積物下的縫隙腐蝕。因此加料口應盡量接近容器內(nèi)的液面。
⑤ 防止液體的湍流腐蝕
 設計時應注意避免過度的湍流、渦流。
a. 設計外形和形狀的突變會引起超流速與湍流的發(fā)生，設計中應盡避免。
b. 管線的彎曲半徑應盡可能大，盡量避免直角彎曲。
c. 在高流速接頭部位，不要采用T型分叉結構，應采用曲線逐漸過渡結構
⑥ 避免應力過分集中
a. 零件在改變形狀或尺寸時，不應有尖角而應以圓角過渡；當設備的筒體與容器底的厚度不等而施焊時，應當把焊口加工成相同的厚度。
b. 設備上盡量減少聚集的、交叉的和閉合的焊縫，以減少殘余應力。施焊時應保證被焊接金屬結構能自由伸縮。
c. 熱交換管的管子與花板的連接采用內(nèi)孔焊接法比漲管法好，這樣既減少縫隙，又減小應力腐蝕破裂的危險性。
⑦ 設備和構筑物的位置要合理
a. 設備裝置的布置應盡量避免相互之間可能產(chǎn)生的不利或有害影響，如貯液設備、液體輸送設備或排泄設備應與電控設備留有一定的安全距離。
b. 電氣控制等設備應盡可能避開具有腐蝕性的環(huán)境，如在含有或可能泄漏Cl2、HCl、H2S等腐蝕性和有毒性氣體的局部環(huán)境中，要盡量避免布置電氣設備或未做防腐處理的其他設備。
（2）防蝕強度設計
防蝕強度設計中主要應考慮到材料的腐蝕裕量、局部腐蝕強度以及材料腐蝕強度變化等3個方面的因素。
① 腐蝕裕量的選擇:對于全面腐蝕的情況，在未考慮環(huán)境腐蝕算出構件材料尺寸時，應根據(jù)這種材料在使用的介質中的腐蝕速度留取恰當?shù)脑Ａ�，這樣就可以保證原設計的壽命要求。腐蝕裕量的考慮要根據(jù)構件使用部位的重要性及使用年限來決定。
② 局部腐蝕的強度設計:對于晶間腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕等只有采取正確選材或控制環(huán)境介質，注意結構設計等措施來防止。對于應力腐蝕斷裂、腐蝕疲勞，如果材料的數(shù)據(jù)資料齊全，就有可能做出合適可靠的設計。
③ 材料耐蝕強度特性的變化 ：在加工及施工處理時，可能會引起材料耐蝕強度特性的變化，應加以注意。如某些不銹鋼在焊接時，由于敏化溫度影響而造成晶間腐蝕，使材料強度下降，可能會在使用中造成斷裂事故。
（3）其它防蝕設計
在設計中，除上述幾方面應當考慮外，在選用材料時從經(jīng)濟考慮常常推薦各種防蝕保護措施，如使用防蝕涂料、電化學保護、緩蝕劑或電鍍、化學鍍、化學轉化膜等其它工藝性防腐蝕措施等。
2，設備防腐檢測儀器
常見設備防腐檢測儀器有：硬度計，絕緣電鍍測試儀，電火花檢測儀（電火花檢漏儀），涂鍍層測厚儀，超聲波測厚儀，測溫儀，密間距電位測量儀，電位梯度儀，雜散電流檢測儀，測爆儀，氣體檢測儀，測漏儀，陰極防護設備等。其中超聲波測厚儀，電火花檢測儀和涂鍍層測厚儀儀器詳細參數(shù)可以參考濟寧科強超聲檢測儀器有限公司網(wǎng)站：http://www.mnareadyshop.com/