“超聲波清洗工藝”是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目的。它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達(dá)到的洗凈效果。

     超聲波清洗器的原理由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩訊號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為"空化"效應(yīng)的過程中氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。從而達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果。

     在超聲波清洗器清洗過程中超聲波的功率密度，頻率，清洗液及清洗劑的選用，清洗槽的材質(zhì)，發(fā)生器的匹配度，清洗器附件的配置等因素是影響超聲波清洗器清洗效果的重要因素。

    1,超聲波功率密度和分布的均勻程度是影響超聲波清洗器清洗效果的最關(guān)鍵因素之一，超聲波功率密度增加時，聲強(qiáng)增加，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強(qiáng)度增大，即聲強(qiáng)愈高，空化愈強(qiáng)烈，有利于清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強(qiáng)過高，會產(chǎn)生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強(qiáng)增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠(yuǎn)離聲源地方的清洗效果，同時清洗機(jī)底部振動板金屬空化嚴(yán)重，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，造成設(shè)備壽命降低；但超聲波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。因此要按實際使用情況選擇超聲功率。一般我們將聲功率密度（聲強(qiáng)）定為1.5w/cm左右。

　  2,超聲頻率是影響超聲波清洗器清洗效果的重要因素之一，超聲清洗頻率從20kHz到80kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用20-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。超聲波發(fā)生器的頻率在部分設(shè)備中，是固定的（如超聲波加濕器），只工作在設(shè)計頻率，但可以調(diào)節(jié)輸出功率大��；但在某些設(shè)備中，設(shè)置有一定的調(diào)整范圍供使用者調(diào)整，就是說在這些設(shè)備中，超聲波發(fā)生器的頻率可以調(diào)整，并且在使用中應(yīng)該調(diào)整：如在大型超聲波清洗機(jī)使用時，為了讓被清洗器件在清洗時處于共振狀態(tài)，在設(shè)定了清洗功率后，配合微調(diào)輸出超聲波頻率，使清洗效果達(dá)到最佳。

   3,超聲波清洗槽材質(zhì)和附件的配置也是影響清洗效果和清洗器使用壽命的重要因素之一，一般超聲波清洗器內(nèi)槽選用304不銹鋼，一些清洗要求較高的選用耐酸堿較強(qiáng)的316L的不銹鋼。超聲波清洗器常見附件有網(wǎng)籃，保溫降音蓋，加熱制冷溫控裝置等。

   4,清洗液及清洗劑的選用，清洗液的類型，量，溫度對清洗過程有較大影響。多數(shù)選水作為清洗液，水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。清洗劑的選用因不同清洗要求而不同。

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