姓名： 時(shí)間：2016/3/11 6:40:00

濟(jì)寧超聲波清洗機(jī)廠家推薦清洗工藝 超聲波清洗機(jī)是基于超聲空化作用下的一種清洗工藝，其主體工藝是超聲清洗，另外根據(jù)具體清洗需要選配其它清洗工藝，常見(jiàn)超聲波清洗工藝有哪些呢？下面濟(jì)寧科強(qiáng)超聲檢測(cè)儀器有限公司就以下超聲波清洗工藝作簡(jiǎn)單總結(jié)，希望對(duì)您有幫助。 電動(dòng)車(chē)輪轂清洗工藝：超聲波清洗→超聲波漂洗→空氣脫水→熱風(fēng)烘干 五金沖件清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→移動(dòng)吹水→熱風(fēng)干燥 鈦合金沖壓件清洗工藝：熱浸泡→熱浸泡→鼓泡漂洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→移動(dòng)吹水→熱風(fēng)干燥 鍍鋅板清洗工藝：脫脂預(yù)洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→ 超聲波漂洗→熱漂洗→防銹浸洗→強(qiáng)風(fēng)切水→熱風(fēng)干燥 金屬?zèng)_件清洗工藝：超聲波除油→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→酸洗→鼓泡漂洗→漂洗→漂洗→漂洗→強(qiáng)風(fēng)切水→熱風(fēng)干燥 筆計(jì)本電腦外殼清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→強(qiáng)風(fēng)切水→溫風(fēng)干燥 電容器外殼清洗工藝：鼓泡預(yù)洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→強(qiáng)風(fēng)切水→熱風(fēng)干燥 鑄鐵件清洗工藝：噴淋清洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→切水→熱風(fēng)烘干→噴油→冷卻 光學(xué)玻璃鍍膜前清洗工藝：水基洗劑超聲清洗→水基洗劑超聲清洗→市水超聲漂洗→水基洗劑超聲清洗洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→ipa超聲脫水→ipa超聲脫水→ipa超聲脫水→141b蒸汽慢拉干燥 不銹鋼拋光件清洗工藝：熱水浸泡→超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→熱水漂洗→強(qiáng)風(fēng)切水→高溫干燥 超聲波清洗機(jī)詳情參見(jiàn)科強(qiáng)超聲超聲波清洗機(jī)網(wǎng)站：http://www.mnareadyshop.com/

 

姓名： 時(shí)間：2016/3/10 9:41:00

漆膜涂層測(cè)厚儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、適用范圍 本指導(dǎo)書(shū)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)漆膜涂層厚度涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。 2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) gb 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 gb/t 50621-2010《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)儀器標(biāo)準(zhǔn)》。 3、儀器設(shè)備和人員的要求 3.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定(校準(zhǔn))證書(shū)，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)項(xiàng)目的要求。檢測(cè)所用檢測(cè)試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。 3.2 涂層測(cè)厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200um，最小分辨率不應(yīng)大于2 um，示值相對(duì)誤差不應(yīng)大于3％。 3.3 測(cè)試構(gòu)件的曲率半徑應(yīng)符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測(cè)量時(shí)，應(yīng)考慮其對(duì)測(cè)試準(zhǔn)確度的影響。 3.4 檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗資格；從事鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證》gb/t 9445進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書(shū)。 3.5 取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員不得從事于該方法和技術(shù)等級(jí)以外的無(wú)損檢測(cè)工作。 3.6 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。 4、檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)漆膜涂層厚度時(shí)，基本要求 4.1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查宜包括下列工作內(nèi)容： 1 收集被檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、施工記錄、施工驗(yàn)收和工程地質(zhì)勘察報(bào)告等資料； 2 調(diào)查被檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，環(huán)境條件，使用期間是否已進(jìn)行過(guò)檢測(cè)或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況； 3 向有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查； 4 進(jìn)一步明確委托的檢測(cè)目的和具體要求； 4.2 檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況確定，并應(yīng)制定相應(yīng)的檢測(cè)方案。檢測(cè)方案宜包括下列主要內(nèi)容： 1 概況，主要包括設(shè)計(jì)依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位，建造年代等； 2 檢測(cè)目的或委托方的檢測(cè)要求； 3 檢測(cè)依據(jù)，主要包括檢測(cè)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等； 4 檢測(cè)項(xiàng)目和選用的檢測(cè)方法以及檢測(cè)數(shù)量； 5 檢測(cè)人員和儀器設(shè)備情況； 6 檢測(cè)工作進(jìn)度計(jì)劃； 7 所需要委托方與檢測(cè)單位的配合工作； 8 檢測(cè)中的安全措施； 9 檢測(cè)中的環(huán)境措施。 4.3 檢測(cè)的原始記錄，應(yīng)記錄在專(zhuān)用記錄紙上；記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、字跡清晰、信息完整，不得追記、涂改，如有筆誤，應(yīng)進(jìn)行杠改，并應(yīng)由修改人簽署姓名及日期。當(dāng)采用自動(dòng)記錄時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)要求。原始記錄應(yīng)由檢驗(yàn)及審核人員簽字。 4.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。 4.4 防腐涂層厚度的檢測(cè)應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)構(gòu)件的表面不應(yīng)有結(jié)露。 4.5 同一構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)5處，每處應(yīng)檢測(cè)3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好。 4.6 使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)時(shí)，應(yīng)避免電磁干擾。 4.7 防腐涂層厚度檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。 5 檢測(cè)步驟 5.1 確定的檢測(cè)位置應(yīng)有代表性，在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)分布宜均勻。檢測(cè)前應(yīng)清除測(cè)試點(diǎn)表面的防火涂層、灰塵、油污等。 5.2 檢測(cè)前對(duì)儀器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)宜采用二點(diǎn)校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可測(cè)試。 5.3 應(yīng)使用與被測(cè)構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，也可用待涂覆構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)。檢測(cè)期間關(guān)機(jī)再開(kāi)機(jī)后應(yīng)對(duì)儀器重新校準(zhǔn)。 5.4 測(cè)試時(shí)，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm。探頭與測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)垂直接觸，接觸時(shí)間宜保持1s～2s，讀取儀器顯示的測(cè)試值，對(duì)測(cè)量值應(yīng)進(jìn)行打印或記錄。 6 檢測(cè)結(jié)構(gòu)的評(píng)價(jià) 6.1 每處3個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85％，同一構(gòu)件上15個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。 6.2 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差應(yīng)為－25 um。 涂層測(cè)厚儀儀器網(wǎng)站：http://www.mnareadyshop.com/

 

姓名： 時(shí)間：2016/3/9 8:52:00

超聲波清洗器選購(gòu)的八大注意事項(xiàng) 超聲波清洗器是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。超聲波清洗器選購(gòu)過(guò)程中的注意事項(xiàng)有以下八點(diǎn)： 一、頻率的選擇 超聲清洗頻率從28khz到120khz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40khz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻較好，甚至幾百khz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400khz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。 二、功率的選擇 超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時(shí)間成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。 三、清洗液溫度的選擇 水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。 四、清洗籃的使用 在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。 五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定 一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。 六、不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。 溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。 七、超聲清洗工藝及清洗液的選擇 在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。 八、清洗件處理 超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。 更多超聲波清洗器信息參見(jiàn)科強(qiáng)超聲超聲波清洗器官網(wǎng)：http://www.mnareadyshop.com/