姓名： 時間：2013/12/30 9:26:00

管道涂層防腐是管道防腐蝕施工中的重要一環(huán)，也是整個管道施工工藝的重要環(huán)節(jié)之一，管道涂層防腐即在管道內壁和外壁金屬表面上形成一層絕緣材料的連續(xù)覆蓋層，將金屬與其直接接觸的電解質之間進行絕緣（防止電解質直接接觸到金屬），即設置一個高電阻使得電化學反應無法正常發(fā)生。現實中，所有的涂層，不論總體質量如何都存在空洞（通常稱為不連續(xù)點）被稱做漏點，這些漏點一般是在涂敷、運輸或者安裝過程中產生的；使用過程中，涂層漏點一般是由于涂層老化、土壤應力或是管道在土壤中移動而產生的，有時也可能來自未被及時發(fā)現的第三方破壞。 常見管道腐蝕防護涂層優(yōu)點和不足：（1）煤焦油瓷漆，優(yōu)點：80年+的使用壽命 ，針孔少與鋼材黏結力高，抗陰極剝離；不足：對健康和空氣質量的影響 。（2）工廠預制纏帶系統(tǒng)，優(yōu)點： 30年+的使用壽命，針孔少，與鋼材黏結力高；不足：屏蔽土壤中的陰保電流。（3）熔結環(huán)氧，雙層熔結環(huán)氧，優(yōu)點：35+年的使用壽命，針孔少，與鋼材黏結力高，抗陰極剝離；不足：抗沖擊磨損能力較低吸濕率高。（4）多層環(huán)氧/擠出聚烯烴系統(tǒng)，優(yōu)點：低的保護電流需要量，高的抗陰極剝離能力，與鋼材優(yōu)異的黏結性，高抗沖擊和磨損性能；不足：原始投入高，可能對陰保電流造成屏蔽。 下面是輸油管道常用的三層pe防腐技術：底層：熔結環(huán)氧底層,厚度≥100μm；中間層：共聚物熱熔膠厚度170～250μm；外層（背層）：聚乙烯防腐層,厚度≥3.0或≥3.7mm,三層pe涂層的使用壽命在30年以上，是一種性能優(yōu)異的外防腐涂層。從強度方面考慮，三層pe分為普通型和加強型（穿跨越段），普通型涂層總厚度為3.0mm左右，加強型涂層總厚度超過3.7mm。 管道腐蝕防腐檢測最為常用的儀器就是電火花防腐層檢漏儀（通常簡稱為電火花檢測儀或電火花檢漏儀），該儀器可以檢測出導電金屬基體上絕緣防腐涂層的防腐質量，也是管道防腐施工必備無損檢測儀器，儀器詳情可以見濟寧科強超聲檢測儀器有限公司網站：http://www.mnareadyshop.com/

 

姓名： 時間：2013/12/20 9:34:00

超聲波清洗器，又稱為超聲波清洗機，超聲波清洗儀等，顧名思義即借助超聲波來清洗的機器儀器，可見清洗是其一個最為主要的應用領域，那么除了清洗外，超聲波清洗器還有那些其他應用呢？這里濟寧科強超聲就其一些應用領域（如：液相脫氣、超聲震蕩固液和液液混合、小規(guī)模植物提取實驗、乳化、細胞粉碎等）作簡單介紹。 1，超聲清洗，這是超聲波清洗機最為主要的應用，較傳統(tǒng)清洗方式，超聲清洗具有清洗潔度和精度高、清洗速度快、效率高、清洗全面、適用性廣、環(huán)保無污染等特點，因此逐漸成為主流清洗方式之一，廣泛的應用于科教實驗室和工業(yè)生產等領域。 2，液相脫氣，液相脫氣也是超聲清洗儀器一個較為常見的應用領域，使用該儀器能夠達到理想的也想脫氣效果，一般實驗室液相前處理脫氣多選用小型超聲波清洗儀（50w,100w和150w左右的）。 3，超聲波震蕩，由于超聲波在液體中傳播時會產生數以萬計的高頻超聲震蕩，能夠使液體和液體、液體和固體混合在一起，達到均勻混合的目的。 4，小規(guī)模提取實驗，一般小型科學提取實驗研究常用小型超聲波清洗機代替超聲波提取機進行實驗，精密實驗和生產還是最好選用超聲波提取設備。 5，超聲波乳化，和超聲波震蕩原理差不多。 6，細胞粉碎，超聲波在液體中作用產生的瞬時高壓會破壞植物的細胞破壁，達到細胞粉碎的目的，當然動物細胞粉碎選用超聲波細胞粉碎機效果更好。 除以上應用外，超聲波清洗器還有一些其它應用，這里就不在一一介紹，相關儀器詳情見濟寧科強超聲網站：http://www.mnareadyshop.com/

 

姓名： 時間：2013/11/25 9:09:00

超聲波探傷儀檢測中常見焊縫缺陷 超聲波探傷儀探傷主要是焊縫中常見缺陷的探傷，焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現象稱焊接缺陷。焊縫中常見的缺陷有： 1.外觀形狀缺陷： 主要有咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、錯邊、塌陷、表面氣孔、弧坑縮孔，各種焊接角變形、波浪變形等，這些缺陷存在將對超聲波探傷缺陷判斷產生影響，因此，在對焊縫進行超聲波探傷前，必須先對工件焊縫外觀進行檢查，發(fā)現有上缺陷時應盡量設法清除。 2.內部缺陷 主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，這些缺陷是超聲波探傷的檢測對象，檢測的目的就是要發(fā)現這些缺陷。從事超聲波探傷的人員必須了解其產生的特點、分布規(guī)律和對超聲波的反射特性 (1)氣孔 焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固前未能逸出，殘留在焊縫中形成的空穴，氣孔的產生原因有焊接工藝因素，也有熔焊冶金因素等。產生氣孔的氣體可能是熔池外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。其氣體的成份有氮、氧、一氧化碳和水蒸汽等。熔焊中的氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。氣孔可存在于焊縫中各不同部位，有單個、多個、密集和鏈狀氣孔等情況出現，其形狀大多為球狀，也有條狀或針狀氣孔。 (2)夾渣 焊后殘留在焊縫中的焊渣稱夾渣。是由熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動速度時，熔渣未能及時浮出熔池而形成，主要存在于焊道之間和焊道與母材之間。由焊接冶金反應產生的，焊后殘留在金屬中的微觀非金屬雜質（如氧化物、硫化物等）稱夾雜物。鎢極惰性氣體保護時由鎢極進入到焊縫鎢粒稱夾鎢。 (3)未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求使焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象，稱未焊透。是由于焊接電流小，熔深淺，坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；磁偏吹影響，焊條偏芯度太大，層間及焊根清理不良等原因產生。未焊透均存在于根部，對雙面焊對接焊縫存在于中間。 (4)未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分稱未熔合，是由焊接電流過小，焊接速度過快，焊條角度不對，產生了弧偏吹，焊接處于向下焊位置時，在母材未熔化時已被鐵水復蓋，或母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結合等原因產生。按未熔合所在位置可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。 (5)裂紋 在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙，稱為焊接裂紋，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。按裂紋的方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、星狀裂紋（大多在弧坑處），網狀裂紋；按裂紋發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋和熱影響區(qū)裂紋，按裂紋產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、高溫液化裂紋和多邊化裂紋），冷裂紋（如延遲裂紋、淬火裂紋），按裂紋產生原因可分為再熱裂紋、層狀撕裂等。 相關超聲波探傷儀儀器見：http://www.mnareadyshop.com/