姓名： 時間：2016/2/13 14:51:00

電火花防腐層檢測儀檢測電壓調節(jié)參值： 電火花檢測儀檢測電壓調節(jié)參值： 防腐材料 環(huán)氧煤瀝青 石油瀝青 聚乙烯膠帶 厚度按 sy4014-92 驗收規(guī)范標準執(zhí)行 據(jù)標準執(zhí)行 搪 玻 璃 其它防腐材料 緣性能而定 經驗確定檢測電壓：一般為 8kv-20kv 根據(jù)設計部門的設計檢測電壓或材料本身的絕 防腐層厚度 mm 0.2/0.4/0.6/0.8 2/3/5.5/7/9 檢測電壓 kv 4-5kv 或自定 11/15/18/20/24 如有標準應根 備注 根據(jù) 3249tcv 公式計算，v：電壓，tc：防腐層 襯膠 1mm—3000v 3mm—9000v 檢驗速度 3-6m/min 相關儀器： 電火花檢測儀 厚度 1 1.5 2 涂層測厚儀 2.5 3 5 6 電壓 7.8 9.6 11.1 12.4 13.6 17.5 19.2 hg-t 2451-1993 設備防腐橡膠襯里 橡 膠 襯里 第 1 部分設備防腐襯里 gb 18241.1-2001 ru bb er l i ni ng part 1 anticorrosion lining for equipment 1 范圍 本標 準 規(guī) 定了橡膠防腐襯里(以下簡稱襯里)的定義、分類、標記、規(guī)格尺寸、技術要求、 試驗方法、驗 收規(guī)則以及標志、包裝、運輸與貯存。 本標 準適 用于貼合在受襯設備上，防止設備受介質腐蝕的防腐襯里。 2 引用標準 0 s0 b( ~/ m4 g4 e @( i, l 7 h# h u- d. x- _7 b n: ?- {3 d ! ~8 c t# r1 d/ ? - k4 @! y * h- r9 t g* j0 c9 @ 下列 標 準 所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb /t 5 28-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(eqvi so 37:1994) gb /t 5 31-1999 橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法(idti so 7619:1986) gb /t 1 690-1992 硫化橡膠耐液體試驗方法(neqi so 1817:1985) gb /t 1 696-19810989) 硬質橡膠橫向折斷強度的測定方法(idtiso 2473:1972) gb /t 1 697-19820989) 硬質橡膠抗沖擊強度試驗方法 gb /t 1 701-1982(1989) 硬質橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定 gb /t 7 760-1987 硫化橡膠與金屬粘合的測定單板法(eqvi so 813:1974) gb /t 1 1211-1989 硫化橡膠與金屬粘合強度的測定拉伸法(eqvi so 814:1986) hg 3 2- 1990 橡膠襯里化工設備 3 定義 本 標 準 采用以下定義。 3.1 加熱硫化橡膠襯里 將未 經 硫 化的襯里用橡膠板用膠粘劑粘貼在受襯設備上，經加熱(高壓蒸汽、常壓蒸汽、 熱水、熱空 氣)硫化形成的襯里。硫化后的膠板按其硬度分為硬膠、半硬膠、軟膠。 3.2 自然硫化橡膠襯里 將未 經 硫 化的襯里用橡膠板用膠粘劑貼在受襯設備上，在常溫條件下完成硫化過程形成 的襯里。 3.3 預硫化橡膠襯里 將 預 先硫 化好的襯里用橡膠板用膠粘劑貼在受襯設備上形成的襯里。 4 分類 4.1 襯里按硫化方式分類見表 1. 中華人民共和國國家質 f 監(jiān)督檢驗檢疫總局 2001 一 07-13 批準 2002 一 02 一 01 實施 gb 18241.1-2001 表1 分類 加熱硫化襯里(h) 自然硫化襯里預硫化襯里 硬膠半硬膠軟膠 代號 hy hb hr s p 4.2 襯里用膠種分類見表 2. 表2 膠種名稱抓丁膠丁基膠抓化丁墓嗅化丁基 膠種縮寫 cr iir ciir bur 5 產品標記 51 標記代號 5.1.1 襯里的耐溫級別分四級，用以下標記表示 耐溫范圍:t 鎮(zhèn) 55c,以 1 表示。 55 ct 鎮(zhèn) 70-c，以 2 表示 70c t-85c0，以 3 表示 5.1.2 , h) ? n; 6 g, o, ` l; m . c% u3 o# ! j7 s , i m % d4 h p2 n g9 u 5 u, k ^ f3 {. |- q ( r2 p n @# x+ u7 q 5 p- h) h/ g. c7 , h7 l) d }2 |1 a& m0 h6 ! q8 `1 w + h q9 o& t. ?8 ?, e m ; h : c, i# i9 n* `* { % y) s 9 f. t1 |! z$ \0 w1 b + x6 e- f z2 _( s9 z4 u 4 _8 t b- c# c+ d, u: ` h m . {) a0 b. v5 r5 w- x ! c% w _3 x8 d : j6 o ! l4 v: f- j h 8 j; 5 c/ m# u6 t4 w 8 s d& z. z* v ! w+ r 7 p0 f% v% a c( l% k z / _! k b x6 d4 a ) x- g7 y9 f5 ? k3 p ?; u6 i/ t t 8 50c ，按 實 際使用溫度表示，5℃為一檔。 襯里的耐介質種類用以下標記表示: 代表性介質:規(guī)定 40%h2so4,20%hci,70%h3p04,40%naoh 為代表性介質。 耐上述全部介質:用 d 表示。 耐上述部分介質:用介質代號表示。 耐非代表性介質:用介質濃度、代號表示。 標 記方法 產品應按下列順序標記，并可根據(jù)需要增加標記內容:產品名稱、分類、耐溫級別、耐介質 種類、標準 門了 l o 樂號 :自然硫化膠板、預硫化膠板分類標記包括硫化方式代號及膠種縮寫。 標記示例 耐全 部代表介質，耐溫范圍(55℃的加熱硫化硬膠襯里的標記如下 防腐襯里 hy 1 d gb 18241.1-2001 」 耐 400 oh 2so,,2 0 o oh cl,7 0 0 oh ,p04,4 0 0 on aoh l— .一一一— .一一，- 產品名稱 耐鹽酸，耐溫范圍 55 `c t70『 c 的自然硫化襯里的標記如下: 注12 qj ij cj 555 gb 182411-2001 防腐襯里 s-biir 2 hci gb 18241.1-2001 5.3.3 l~es es ~es 產品名稱 耐 15%硝酸，耐溫范圍85℃的預硫化襯里的標記如下: 1 6 技術要求 6.1 規(guī)格尺寸，見表 3. 表3 厚度 寬度偏差,mm 公稱尺寸，mm 偏差 1.5,2、2 +15% 一 10% 一 5- + 10 注 :其 他 規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商。 6.2 硫化膠板的物理性能應符合表 4 的規(guī)定。 表4 項目 hy hb hr s p 適用試驗 biir cr iir ciir cr 條 目 - d5 f. t% `$ ^2 i/ c x3 t# ? 7 m, o* k9 d1 y % t- o8 k 8 v d1 `8 o5 u! { d/ z3 a9 u( w3 }( d + r( l% f6 ^* f( k7 z6 f8 z ; z2 }% t, n p; n ? t% j : o( c0 l- g. q ^ b# 3 e7 o + k$ q q# u8 x$ t; z |. z y 0 j) h3 r - ~# |& a- i& x6 4 l; i ^0 r* c % `5 c( i2 u- c* i( z5 o7 l + z8 & g9 o4 t+ ^4 d z& z- v # y - x x3 k4 u$ } * }2 x( e: t9 ? ) }) v- \# d2 r i- l3 f. h0 q- ` 1 _+ e: e1 @0 o( ?- v* @& p& y 9 ?0 $ r k0 y % p4 q* b- ` 5 f/ y : d5 j r9 {% { , w f- t/ e) q0 t c) ^ * f# , b, }2 j: ?& _ * c h( i7 y0 a 6 e) m8 / ~/ j, | 4 h9 @ i7 j6 m$ a/ t3 t( e* j 7 l3 {$ c/ l { / u. w; t. u. x) i1 x6 v& g6 y / @; m s& * @ 5 g: v. e6 v- b) z& i v$ d 4 m6 ` 6 x7 h; a7 g5 s& q3 ^ 硬度邵爾 a 度 硬度邵爾 d 度 拉伸強度，mpa ) 扯斷伸長率，% ) 扯斷永久變形，% g 橫向抗折斷強度，mp. ) 沖擊強度，j/m ) 粘合強度(拉伸法),mp. ) 粘合強度(單板法),kn/m 》 70^ 85 10 65 20o x 10 6. 0 40^ 70 10 30 200 x 10 6. 0 40^-80 9 35 0 50 55^ 70 50^ 65 7. 2 7.2 7. 3 7. 3 7. 3 7. 4 7. 5 7. 6 7. 6 58648 350 40 6.0 350 30 2. 8 6.3 硫化膠板的耐介質性能，應按產品標記所示耐溫級別，依據(jù)表 5 選擇試驗溫度、時間及 介質條件進 行檢測，其重量變化百分率應符合表 5 規(guī)定。如產品標記所示介質為非代表性介質，則硫化 膠板在標記 指定濃度介質中的重量變化百分率亦應符合表 5 的規(guī)定。 , q% j& s n9 f: s9 e 8 v1 z r: }7 j. a+ |( e+ z : f z m) x7 h 4 p6 y ; v d1 e! u& k # j p4 {3 p9 w9 o: ^5 w# k0 q 6 k w4 c- c6 f4 }/ } : ~$ s* m3 m; r h. g + g+ s/ v4 t( h7 m2 i+ r 4 w5 k0 z# s- \# \) g. h - v+ p5 z6 ~: l3 x 6 b( t. w$ m 9 z j: o. @0 _) e i; j+ d + f5 j1 l* s4 k3 ?6 x 1 b6 n s. g7 u) k- m5 `0 ? 0 r+ i6 r$ x. w+ d6 c5 a # w6 ~+ i; s; c0 v1 { 9 c l& } 2 u( o5 f8 h2 b 6 h# o) }/ w% {( w, e {) f6 j% q s9 q) ? , j; k. c2 g i; y * q n 7 ^2 v5 i$ f- d% `; }) m : h/ n% j t% e; q7 p% g # t5 b) u, x% n5 g4 n. j( z: p : \% r- w! o r0 c# ~. i# ? gb 18241.1-2001 表5 耐溫級別 1 2 3 標記溫度 一試驗適用條目 耐溫范圍(t),`c 蕊 55 55t 鎮(zhèn) 70 70t 鎮(zhèn) 85 試驗條件 浸抱時間，d 7 溫度(t),c 23 士 2 70 85 85 代表性介質 40 % h,so, ow , % 一 2-+l 一 2~ 十 3 一 3- +5 7. 7 20 寫 hci △w ，% 一 2~ + 2 一 2~ +b 一 3-+10 7. 7 70 % h,po, aw ,% 一 2- + l 一 2 一十 3 一 3- +5 7. 7 40%naoh △w，% 一 2- +1 一 2-+3 一 3~ +5 7. 7 濃度 x 非代表性介質△w，緯一 2~ +2 一 2~ + 8 一 3-+10 7. 7 6.4 預硫化復合類膠板的物理性能和化學性能應符合附錄 a(標準的附錄)的規(guī)定。 6.5 膠板完好性:各類膠板應能耐受電火花針孔檢驗，所需電壓應符合附錄 b(標準的附錄)的 規(guī)定。 6.6 硫化膠板應致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。在電火花檢驗合格的條件下，膠板的缺 陷允許范圍如 表 6 所示。 表 6 缺陷名稱表面質量 氣泡 每平方米內深度不超過膠板厚度的允許偏差，氣泡長端直徑小于 3 mm 的氣泡不 應超過 5 處 表面雜質每平方米內深度和長度不超過膠板厚度允許偏差的雜質不超過 5 處 水紋 11 允許有不超過膠板厚度偏差的輕微痕跡，彎曲 90 度檢查應無裂紋 斑痕和凹凸不平深度和高度不超過膠板厚度的允許偏差 1)硬質膠、半硬膠于硫化前檢驗 7 檢驗方法 7.1 厚度，用厚度計在距膠板邊緣 50 mm 以內測量(讀數(shù)精確至 0.1 mm);寬度和長度，用盒 尺測量 (讀數(shù)精確至 1 mm)，寬度測量由端部起取 3 處，各處距離不小于 1 m,惻量結果取算術平均 值。 );硬度測定按 gb/t 531 的規(guī)定執(zhí)行。 拉伸強度、扯斷伸長率、扯斷永久變形測定按 gb/t 528 的規(guī)定執(zhí)行，硬質膠按 gb/t 1701 的規(guī) 定執(zhí)行。 7.4 硬質膠板的橫向抗折斷強度測定按 gb/t 1696 的規(guī)定執(zhí)行。 ** 硬質膠板的抗沖擊強度測定按 gb/t 1697 的規(guī)定執(zhí)行。 7.6 粘合強度的測定，硬膠按 gb/t 11211(拉伸法)的規(guī)定執(zhí)行，軟膠按 gb/t 7760(單板法) 的規(guī)定 執(zhí)行。 6 y 0 h8 m. q9 q, } 1 o6 r) j- j& q- _ 7 m7 s- s, % n. s; d; s . s& j1 v! y 0 d7 w . f+ i1 r: q( v w/ w8 y , e4 m: a1 c e9 e {# @; h 2 s* {# c8 c, m. p; p% ( t6 _# d, z- @6 k k# f+ }/ x* m 2 v! z7 f8 ( c 1 i7 r5 ?) ?7 a$ s& t+ m 4 z! q( b5 }* u6 j 3 ^* m3 y ^0 c5 q/ z 9 o* c: l) v 0 k8 y ( }+ g1 b5 q3 o4 u 3 g6 _* e n! e* t1 j . t# n j7 . o4 c : t8 i$ k1 j* w4 o8 } 1 h. l7 t( |: r 7.7 耐化學性能的測定按 gb/t 1690 的規(guī)定執(zhí)行。 7.8 完好性的測定按附錄 b(標準的附錄)規(guī)定的方法執(zhí)行。 7.9 表面質量，用目測和量具進行檢測。 8 檢驗規(guī)則 8.1 組批與取樣 防腐 膠 板 以小于 30 噸的同類膠板為一批， 每批抽取一卷， 從端部 30c m 起向內取足夠試 樣，進行物 gb 18241.1-2001 理機械性能和防腐性能檢驗。如第三方抽檢取樣，加熱硫化膠板及自然硫化膠板，生產方應 在抽檢人員 監(jiān)督下硫化制樣后由第三方帶回檢測;預硫化膠板由第三方帶回檢測。 82 檢驗分類 8.2.1 出廠檢驗 應 對 規(guī) 格尺寸、表面質量進行百分之百檢驗;每批抽取足夠試樣進行物理性能、耐化學性 能檢驗。每 批抽一卷進行膠板完好性檢驗。 8.2.2 型式檢驗 在 下 列 情況之一時，各類膠板應進行型式檢驗: 1) 新產 品 或老產品轉廠生產的試制定型鑒定: 2) 正式 生 產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。 3) 正 式 生產時，定期或積累一定產量后，半年進行一次檢驗; 4) 產 品 長期停產后，恢復生產時; 5) 出 廠 檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時; 6) 國 家 質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 本標 準 所列全部技術要求為型式檢驗項目。 8.3 判定規(guī)則 規(guī)格 尺 寸 或表面質量如不合格，則判該卷不合格。 表 4、 表 5 及 6.4 所列性能，如有一項不符合要求，則應在同批膠板內另取雙倍試樣進行 該項復試。 其中一份不合格，則該批產品為不合格。 9 標志、包裝、運輸與貯存 9.1 未硫化膠板用塑料薄膜或墊布作隔離層卷于芯軸上， 懸置于包裝箱中;預硫化膠板包裝要 求按供 銷合同執(zhí)行。 9.2 每個包裝箱內應附有產品合格證，并注明產品標記、數(shù)量、商標、制造廠名、廠址、生 產日期、產品標 準代號。每個包裝箱應標有不許倒放的標志。 93 防腐膠板在運輸與貯存時，應保持清潔，避免陽光直射，并應禁止汽油、煤油等有機溶 劑及酸、堿等 有害物質接觸。 9.4 自然硫化膠板，常壓蒸汽、熱水、熱空氣硫化膠板在運輸與貯存中溫度應保持在 10℃以 下。高壓蒸 汽硫化膠板、預硫化膠板在室溫下貯存放置時不應受壓并距熱源 2m 以外。 9.5 在遵守本標準 9.3,9.4 規(guī)定的條件下， 自生產日期起一年內， 預硫化橄膠板性能應符合本 % ~$ d# _7 z2 n8 ` y + u( }6 e- o8 q2 4 g- s8 y 5 l1 ~; k y* v7 t # ! p2 ?, z! p0 p ) k, z5 y 8 d8 r; o. l ; w : u4 |- _ r3 l: e t1 i5 j$ i, 6 u& k . p$ x1 % f+ g) j6 s e z 7 ~0 e6 7 u9 \6 }7 c+ f) s5 u- j 8 ?* n7 d- c. d1 l |5 l 9 q0 g6 m - f6 p - s. z2 1 f1 u8 ~) `. c w w; t a# 7 c- q, v8 1 y 6 x 5 m; }3 a( f4 @5 d, d # }3 v6 8 `+ k. i , |1 k3 n3 y7 b 2 u8 p r) x( v1 b2 m( f1 g9 _ , d; ^6 _6 s: k+ a/ l3 s; k $ b& t ! b# h* q2 x r1 m: b / y$ m ~* a7 x2 q* a 標準的 規(guī)定。其他防腐膠板在供銷合同規(guī)定的保質期內性能亦應符合本標準的規(guī)定。 10 橡膠防腐村里殼體設計及施工按附錄 c(標準的附錄)規(guī)定的方法執(zhí)行 襯里前鋼材母材檢查 根據(jù)第三章之規(guī)定檢查母材表面及焊縫等部位,確認有無焊接缺陷，漏焊及其它對襯膠有妨 礙之處。如有必須及時處理，處理后再檢查至合格。 2、搭建施工平臺 3、噴砂 噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、 銹蝕等異物， 同時也是為了增加襯里材與被襯 里面的粘接強度。 a、 確認溫度是否在 5℃以上,濕度在 80%以下，且不能有結露發(fā)生。 b、 噴砂壓力控制在 6~8kgf/cm2，完全除去雜物。 c、 砂子必須經過充分干燥。 d、 噴砂等級為 sa2.5。 e、 噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵，特別要注意腳手架、內部 支架等的上面不能殘留砂子。 f、 不需襯里部位必須預先保護，注意不要被噴。 4、涂粘接劑 涂粘接劑必須在噴砂后盡快進行， 最遲在同一天內完成。 被襯里面必須全面均一地涂上粘接 劑，其構成按標準。 貼膠 裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑 m-1304，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。 a、 確認溫度是否在 5℃以上，濕度在 80%以下或無結露發(fā)生。 b、 裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。 c、 注意搭接邊方向裁斷膠板。 d、 膠板裁斷后涂刷粘接劑 m-1304。 e、 貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在 30~50mm。 f、 注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。 g、 膠板的搭邊應錯開，不得出現(xiàn)十字縫現(xiàn)象，并保證間距 100mm 以上。 ) h% + y7 r4 s1 d/ s0 s: c4 | $ m* s% y! v: @# e8 c) i }) p) - l : `/ q0 ^. b; l: p- ?$ c, j 8 j( ?. _/ u / ~+ z4 y$ a v. \- d . o& h. k5 t: ~2 k& |1 c3 g + c- m+ } m. u1 h# x1 x9 x. s ; e1 d k% m) z 4 z# j* i4 o$ u2 k- ~7 m 修補要領 如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)�痕（最低處低于厚度標準）等，則要按以下 要領進行修補： a、 用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面 100mm 范圍內磨毛。 b、 打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。 c、 干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。 d、 按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。修補部位搭邊寬度在 50mm 以上。 e、 待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。 f、 修補結束后再進行漏電，硬度，外觀檢查等。 ! `/ q1 u9 f+ f4 j5 e$ g _ j( l# v. h+ f. b5 n l 3 b6 p; a- p9 n y & h$ j% p, ^ 至于估價嘛：要根據(jù)工作量、施工位置、設備設計、施工的難度系數(shù)等等 現(xiàn)在行情大概選材好一點，襯 4 毫米膠板要 500 元/平方吧 選材差點大概也要 300 左右吧 % ?2 : o0 \( r* |5 f* n$ j 

 

姓名： 時間：2016/2/1 15:52:00

電火花檢測儀，也叫電火花檢漏儀，電火花測漏儀等。 該儀器主要用來檢測金屬基材上的厚的非導電涂層是否存在針孔，砂眼等缺陷的儀器。 該儀器使用很簡單，一頭接地，另一頭是探頭，（探頭形式很多有碳刷型，圓圈彈簧型，平板橡膠型。。。。），儀器通過高壓探頭發(fā)出直流高壓電，當探頭經過有缺陷的涂層表面時，儀器會自動聲光報警。 1,什么是電火花檢測儀: 　　現(xiàn)行的電火花檢測儀大多分為4kv ，8kv,35kv三種，用來測量不同厚度的涂層。儀器大多自身配備可充電電池，方便在工地，車間使用。探頭種類很多，為了適用不同的工作環(huán)境和工件。儀器附帶計算表格，可以根據(jù)您的涂層的厚度計算出施壓大小，電壓過高，會擊穿涂層，電壓過低，無法檢測出針孔等缺陷的具體位置。 使用該儀器探頭一定不能接觸人體，以免造成人員傷害。 2，電火花檢測儀檢測原理及方法: 金屬表面絕緣防腐層過薄、漏金屬及漏電微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當有高壓經過時就形成氣隙擊穿而產生火花放電，給報警電路產生一個脈沖信號，報警器發(fā)出聲光報警，根據(jù)這一原理達到防腐層檢漏目的。 3，電火花檢測儀使用注意事項: 　　1.使用前，操作人員應認真閱讀儀器使用說明書，嚴格按操作規(guī)范使用，注意保護儀器，防止摔、碰和高溫，勿置于潮濕和有腐蝕性氣體附近。 　　2.檢測時要選擇適當?shù)慕拥攸c，以保證檢測質量。（1）小體積金屬物體表面防腐層檢測，要將被檢測的物體用絕緣體支撐20cm以上，然后將接地線良好地接在金屬物體上檢測。 　�。�2）對大體積或平面物體檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。 3.檢測過程中，檢測人員應戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電�。�！ 　　4.被測防腐層表面應保持干燥，若沾有導電層（塵）或清水時，不易確定漏點的精確位置。 5.儀器不使用時，電源開關務必打在關的位置！��！6.當欠壓指示燈亮時，請務必及時充電�。�！ 7.此檢測儀（jg-5型）配有高、低壓兩個探棒以供用戶選擇，面板表頭讀數(shù)應根據(jù)所使用的探棒不同而定。若用高壓探棒時，讀數(shù)以表頭上面的數(shù)字為準，反之用低壓探棒時則以下面的數(shù)字為準。 4，電火花檢測儀的分類: 　　電火花檢測儀就用途和使用地域的不同來說可以分為直流電火花檢測儀和交流電火花檢測儀兩種。直流電火花檢測儀主要適用于野外施工作業(yè)、使用方便快捷等開放性場地使用。主要通過鉛酸電池或鎳氫電池供電.交流電火花檢測儀主要適用于在工廠、車間等封閉式、使用電源方便的地方使用。主要是通過220v電源供電。根據(jù)電火花檢測儀的不同分類，用戶可以根據(jù)用戶現(xiàn)場的不同，去選擇適合的儀器，同時按照檢測范圍的不同，配置不同的檢測探棒如低壓或高壓探棒。 電火花檢測儀操作步驟： 1、操作前，先要熟悉各部件名稱功能。 （1）高壓指示表：其數(shù)值直接指示輸出的高壓（kv）; （2）高壓調節(jié)旋鈕：調節(jié)高壓輸出的強弱，以適應不同防腐層檢測需要； （3）功能選擇開關：具有工作、關、充電三檔功能； （4）電源指示燈：電源開關打到工作時即亮； （5）高壓探頭連接插座：用于連接高壓探頭及主機部分； （6）接地座：用于連接地長線（10米） （7）電池欠壓指示燈； （8）充電指示燈 4 （9）報警孔：凡有高壓火花產生，由此發(fā)出聲音報警； （10）充電插座； （11）保險絲：電源保險絲此處為2a； （12）探極連接端子：用于連接各種探極； （13）手柄：探測時用手握住此柄； （14）高壓開關：打開此開關，才能產生高壓； （15）連接電纜； （16）高壓探頭連接插頭：此插頭與（5）插座連接。 2、使用方法： （1）探頭連接電纜（15）與高壓連接插頭（16）插入主機的高壓探頭連接插座（5）。 （2）根據(jù)不同的探測需要選擇適當?shù)奶綐O。 （3）檢查機器工作情況； a、將電源開關打到工作，電源指示燈應點亮。接好地線。 b、按下高壓槍上的高壓開關（14），調節(jié)高壓調壓旋鈕至檢測所需電壓。 c、將接地長線的裸點與探極接近，應有火花產生，并伴有聲響報警，徐徐調高輸出高壓，火花產生的距離越來越大，說明儀器工作正常，即可開始檢測。（檢測時接地線的夾子必須夾在被測工件上。） （4）根據(jù)防腐層厚度選擇合適的檢測電壓（詳見附表） 其高壓調整過程如下：先按（3）中a、b兩項進行，使高壓有輸出，調整高壓輸出旋鈕，使其指示在適當?shù)臄?shù)值，便可進行測試。 （5）測試時，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鐘測試的前進速度，以保持更好的檢測質量。 （6）檢測完畢后，各開關應恢復原狀，探極必須與前面的接地線直接短路放電后方可收存，以防高壓電容存電而電擊。

 

姓名： 時間：2016/2/1 15:47:00

有很多人把電火花檢漏儀買回去之后才剛開始用，電火花檢漏儀就會發(fā)生無缺陷情況下亂報警的現(xiàn)象，這個是怎么回事呢？檢漏儀廠家為你解析。 方法/步驟 1 電火花檢漏儀會 出現(xiàn)亂報警現(xiàn)象可能是剛出廠的新機器，可能會存在接地線沒有跟大地良好的接觸到。如果正在使用中的儀器，探棒有電壓輸出，有報警聲，但有時會誤報，請檢查 探棒連線是否損壞，如有條件更換探棒線。 如果是正在使用中的儀器，電壓顯示正常，探棒不能打火，請檢查探棒連線是否損壞，如有條件更換探棒線。正在使用中的儀器，電壓顯示正常，報警聲音正常，探 棒上的報警閃光燈不亮（新款），請檢查探棒連線是否損壞，如有條件請更換探棒線。